cable de alimentación en espiral KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd. fue fundada en 2011 y se especializa en la fabricación y desarrollo de todo tipo de productos electrónicos de consumo, y principalmente cables USB, HDMI, VGA. Cable de audio, mazo de cables, mazo de cables para automóviles, cable de alimentación, cable retráctil, cargador de teléfono móvil, adaptador de corriente, cargador inalámbrico, auriculares, etc. con un excelente servicio OEM/ODM. Contamos con equipos de fabricación avanzados y profesionales. Excelentes ingenieros de investigación y desarrollo. , la gestión de alta calidad y un equipo de fabricación experimentado.
Este artículo analiza brevemente el proceso de fabricación de cables de alimentación.
Cada día en la producción de líneas eléctricas, líneas eléctricas por día de más de 100.000 metros, 50 mil enchufes, datos tan grandes, su proceso de producción debe ser muy estable y maduro. Después de una exploración e investigación continuas y los organismos de certificación VDE europeos, los organismos de certificación CCC estándar NACIONAL, los organismos de certificación UL de los Estados Unidos, los organismos de certificación BS británicos, los organismos de certificación SAA australianos... El reconocimiento del enchufe del cable de alimentación ha sido maduro, la siguiente introducción:
1. Trefilado unifilar de cables de alimentación de cobre y aluminio
Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en cables eléctricos se utilizan para pasar a través de uno o varios orificios de matriz de tracción mediante una máquina de trefilado a temperatura ambiente, de modo que se reduce la sección transversal, se agrega longitud y se mejora la resistencia. El trefilado es el primer proceso de las empresas de alambres y cables, el principal parámetro del proceso de trefilado es la tecnología del molde. Cable de alimentación de Ningbó
2. Cable único recocido de línea eléctrica
El monofilamento de cobre y aluminio se calienta a una determinada temperatura, se mejora la tenacidad del monofilamento y se reduce la resistencia del monofilamento mediante la recristalización, para cumplir con los requisitos del núcleo conductor de alambres y cables. La clave del proceso de recocido es la oxidación del alambre de cobre.
3. Torcer los conductores de los cables de alimentación.
Para mejorar la flexibilidad de la línea eléctrica y facilitar el tendido del dispositivo, el núcleo del conductor se retuerce con múltiples monofilamentos. El núcleo del conductor se puede dividir en cableado regular y cableado irregular. El varado irregular se divide en varado en haz, varado complejo concertado y varado especial. Para reducir el área ocupada del conductor y reducir el tamaño geométrico de la línea eléctrica, el círculo común se cambia a semicírculo, forma de abanico, forma de teja y círculo compactado. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables de alimentación.
4. Extrusión de aislamiento de cables de alimentación
La línea eléctrica de plástico utiliza principalmente una capa de aislamiento sólido extruido, requisitos técnicos primarios de extrusión de aislamiento de plástico:
4.1. Sesgo: el valor de sesgo del espesor del aislamiento extruido es la marca principal para mostrar el grado de extrusión, la mayor parte del tamaño de la estructura del producto y el valor de sesgo tienen reglas claras en la especificación.
4.2 Lubricación: La superficie exterior de la capa aislante extruida deberá estar lubricada y no deberá presentar problemas de mala calidad, como apariencia áspera, apariencia quemada e impurezas.
4.3 Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y resistente, sin poros visibles ni burbujas.
5. Los cables de alimentación están conectados.
Para garantizar el grado de moldeo y reducir la forma del cable de alimentación, generalmente se requiere que el cable de alimentación multifilar esté torcido en forma redonda. El mecanismo de trenzado es similar al trenzado de conductores, debido a que el diámetro del trenzado es grande, se adopta la mayor parte del método de trenzado. Los requisitos técnicos de la formación de cables: primero, la torsión y flexión del cable causada por el giro del núcleo aislado anormal; El segundo es evitar rayones en la capa aislante.
La terminación de la mayor parte de los cables también va acompañada de otros dos procedimientos: uno es el relleno, que garantiza el redondeo y la invariabilidad de los cables después de la terminación del cable; Uno es vinculante para garantizar que el núcleo del cable no quede relajado.
6. Funda interior del cable de alimentación.
Para proteger el núcleo de aislamiento contra daños causados por la armadura, la capa de aislamiento debe recibir un mantenimiento adecuado. La capa de protección interior se puede dividir en una capa de protección interior extruida (manguito de aislamiento) y una capa de protección interior envuelta (capa de cojín). La junta envolvente reemplaza la correa de unión y el proceso de cableado se realiza de forma sincrónica.
7. Armadura de cables de la fuente de alimentación.
Colocado en una línea eléctrica subterránea, la tarea puede aceptar el inevitable efecto de presión positiva, puede elegir la estructura blindada del cinturón de acero interno. La línea eléctrica se coloca en lugares con efecto de presión positiva y efecto de tracción (como agua, eje vertical o suelo con gran caída), y el aparato debe seleccionarse con una estructura interna blindada de alambre de acero.
8. Funda exterior del cable de alimentación.
La funda exterior es una pieza estructural que mantiene la capa aislante de la línea eléctrica frente a la corrosión de los elementos. El efecto principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica de la línea eléctrica, prevenir la erosión química, la inmersión a prueba de humedad y agua, prevenir la combustión de la línea eléctrica, etc. De acuerdo con los diferentes requisitos del cable de alimentación, la funda de plástico será extruida directamente por la extrusora.
