cable de alimentación en espiral KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd., fundada en 2011, se especializa en la fabricación y el desarrollo de todo tipo de productos electrónicos de consumo, principalmente cables USB, HDMI, VGA, cables de audio, arneses de cables, arneses de cableado automotriz, cables de alimentación, cables retráctiles, cargadores de teléfonos móviles, adaptadores de corriente, cargadores inalámbricos, auriculares, etc., con un excelente servicio OEM/ODM. Contamos con equipos de fabricación avanzados y profesionales, excelentes ingenieros de investigación y desarrollo, una gestión de alta calidad y un equipo de fabricación experimentado.
En este artículo se analiza brevemente el proceso de fabricación de cables de alimentación.
Diariamente, en la producción de líneas eléctricas, se superan los 100.000 metros y se utilizan 50.000 enchufes, lo que representa una gran cantidad de datos. El proceso de producción debe ser muy estable y maduro. Tras una continua exploración e investigación, y tras la participación de organismos de certificación europeos VDE, organismos nacionales de certificación CCC, organismos de certificación UL estadounidenses, organismos de certificación BS británicos y organismos de certificación SAA australianos, el reconocimiento del enchufe del cable de alimentación ha alcanzado su madurez. A continuación, se presenta la introducción.
1. Trefilado de cables eléctricos de cobre y aluminio.
Las varillas de cobre y aluminio, comúnmente utilizadas en cables eléctricos, se pasan a través de uno o varios orificios de matriz de tracción mediante una máquina de trefilado a temperatura ambiente, lo que reduce la sección transversal, aumenta la longitud y mejora la resistencia. El trefilado es el primer proceso de las empresas de cables y alambres, y su principal parámetro de proceso es la tecnología de moldeo. Cable de alimentación de Ningbo.
2. Cable único recocido de línea eléctrica
El monofilamento de cobre y aluminio se calienta a una temperatura determinada, lo que mejora su tenacidad y reduce su resistencia mediante la recristalización, para cumplir con los requisitos del núcleo conductor de cables y alambres. La clave del proceso de recocido reside en la oxidación del alambre de cobre.
3. Trenzar los conductores de los cables de alimentación
Para mejorar la flexibilidad de la línea eléctrica y facilitar el tendido, el núcleo del conductor se trenza con múltiples monofilamentos. El núcleo del conductor se puede dividir en trenzado regular e irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado en haz, trenzado complejo concertado y trenzado especial. Para reducir el área ocupada del conductor y el tamaño geométrico de la línea eléctrica, el círculo común se transforma en semicírculo, forma de abanico, forma de teja y círculo compacto. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables de alimentación.
4. Extrusión de aislamiento de cables de alimentación
La línea eléctrica de plástico utiliza principalmente una capa de aislamiento sólido extruido, requisitos técnicos primarios de extrusión de aislamiento de plástico:
4.1. Sesgo: El valor de sesgo del espesor del aislamiento extruido es la marca principal para mostrar el grado de extrusión. La mayoría de las dimensiones de la estructura del producto y el valor de sesgo tienen reglas claras en la especificación.
4.2 Lubricación: La superficie exterior de la capa de aislamiento extruida deberá estar lubricada y no deberá mostrar problemas de mala calidad, como apariencia áspera, apariencia quemada e impurezas.
4.3 Densidad: La sección transversal de la capa de aislamiento extruida debe ser densa y resistente, sin orificios visibles ni burbujas.
5. Los cables de alimentación están conectados
Para garantizar el grado de moldeo y reducir la forma del cable de alimentación, generalmente se requiere trenzar el cable multipolar en forma circular. El mecanismo de trenzado es similar al del trenzado de conductores, ya que el diámetro del trenzado es grande, por lo que se adopta la mayoría de los métodos de trenzado. Los requisitos técnicos para la conformación del cable incluyen: primero, evitar la torsión y la flexión del cable causadas por el giro del núcleo aislante anormal; segundo, evitar rayaduras en la capa de aislamiento.
La terminación de la mayoría de las partes de los cables también va acompañada de otros dos procedimientos: uno es el relleno, que garantiza el redondeo y la invariabilidad de los cables después de la terminación del cable; uno es la unión para asegurar que el núcleo del cable no se relaje.
6. Cubierta interior del cable de alimentación
Para proteger el núcleo aislante de daños causados por la armadura, la capa aislante requiere un mantenimiento adecuado. La capa de protección interna se divide en una capa de protección interna extruida (manguito de aislamiento) y una capa de protección interna envuelta (capa de amortiguación). La junta de envoltura reemplaza la correa de unión y el proceso de cableado se realiza de forma sincronizada.
7. Blindaje de cables de la fuente de alimentación
Al tender líneas eléctricas subterráneas, la tarea puede soportar el inevitable efecto de presión positiva, por lo que se puede optar por una estructura de blindaje de correa de acero interna. Las líneas eléctricas se instalan en lugares con presión positiva y tensión (como agua, pozos verticales o suelos con grandes desniveles), por lo que el equipo debe seleccionarse con una estructura de blindaje de correa de acero interna.
8. Cubierta exterior del cable de alimentación
La cubierta exterior es una pieza estructural que protege la capa aislante del cable eléctrico contra la corrosión. Su función principal es mejorar la resistencia mecánica del cable, prevenir la erosión química, la humedad, la inmersión en agua y la combustión, entre otras. Según los diferentes requisitos del cable eléctrico, la cubierta plástica se extruye directamente mediante la extrusora.
